瓦斯治理，是五陽煤礦制約長遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵問題。面對(duì)瓦斯治理難題，該礦創(chuàng)新瓦斯治理理念，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，披荊斬棘攻堅(jiān)克難，把創(chuàng)新理念貫穿到了系統(tǒng)保障、源頭治理、過程管控、集成利用全過程，奏響了瓦斯治理創(chuàng)新“進(jìn)行曲”。

源頭治理打好瓦斯治理主動(dòng)仗

       創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的..動(dòng)力。五陽煤礦在瓦斯頭治理上，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)創(chuàng)新不斷線，持續(xù)加大瓦斯源頭治理技術(shù)的提升力度，逐一破解了源頭治理的一道道難題。

地面瓦斯抽采井效能發(fā)揮，是攸關(guān)采掘銜接規(guī)劃區(qū)瓦斯源頭治理的關(guān)鍵。該礦地面瓦斯抽采井原采用的煤層水力壓裂技術(shù)，容易堵塞瓦斯運(yùn)移通道，裂縫在煤層中延展困難，導(dǎo)致抽采差。圍繞抽采難題，該礦綜合分析研究，改變壓裂方法，變煤層水力壓裂為頂板壓裂，頂板壓裂裂縫不容易變形坍塌，**了瓦斯運(yùn)移通道的穩(wěn)定，地面瓦斯抽采井瓦斯抽采量實(shí)現(xiàn)了大幅提升，瓦斯抽采效率提升至了原來的2至3倍。

       為進(jìn)一步提升瓦斯治理效果，該礦自主創(chuàng)新，在集團(tuán)..創(chuàng)新運(yùn)用千米鉆機(jī)長距離抽采瓦斯技術(shù)，構(gòu)建起了“千米鉆機(jī)長距離抽采瓦斯技術(shù)和底抽巷抽采技術(shù)”區(qū)域瓦斯治理新模式，底抽巷千米鉆機(jī)長距離抽采鉆孔萬米抽采率達(dá)到15方/萬米，是水力造穴技術(shù)的2倍，普通孔的8倍，具備了替代底抽巷的可能。

為解決高瓦斯回采工作面上隅角瓦斯治理的難題，該礦通過產(chǎn)研結(jié)合的方式，與廠家合作研制“大扭矩鉆具”“鉆機(jī)穩(wěn)鉆支撐裝置”“松軟煤層煤柱區(qū)橫向大直徑成孔的成套裝備及成孔工藝”“擴(kuò)孔下套管一體化成套鉆具”“履帶式升降機(jī)”，開發(fā)出了大直徑采空區(qū)抽采鉆孔鉆、擴(kuò)、護(hù)一體化成套設(shè)備及施工工藝，在同等抽采效果的情況下打鉆成本降低50%。目前該技術(shù)正在進(jìn)行科技鑒定和5個(gè)..申報(bào)。

“三位一體”體系管控解難題

       面對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下高瓦斯、高地應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)工作面重大風(fēng)險(xiǎn)源系統(tǒng)治理難題，五陽煤礦大膽創(chuàng)新，逐步摸索創(chuàng)建了“地質(zhì)、瓦斯、頂板”三位一體管控體系，成功破解了制約瓦斯治理瓶頸，蹚出了一條采掘工作面瓦斯治理的新路子。

       該礦高瓦斯、高地應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)工作面由于超前支撐壓力遷移造成了頂板巖層動(dòng)力現(xiàn)象，給瓦斯治理帶來了挑戰(zhàn)。該礦反復(fù)分析研究論證、制定對(duì)策，不斷探索實(shí)踐改進(jìn)，.終決定多部門聯(lián)動(dòng)解決這一難題，地測(cè)部門通過微震、聲電瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)圍巖動(dòng)力事件進(jìn)行定位、分析，確定危險(xiǎn)源，瓦斯研究部門負(fù)責(zé)制定瓦斯治理方案，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)具體實(shí)施。

       在研究制定瓦斯治理方案過程中，該礦反復(fù)試驗(yàn)先后實(shí)施了大孔徑短距離釋放孔、煤層注水等措施，但均存在效果不明顯、控制實(shí)效性差等問題。面對(duì)情況，該礦立即轉(zhuǎn)變思路，變煤層治理瓦斯為巖層治理瓦斯（圍巖應(yīng)力控制），并以7612運(yùn)巷為試點(diǎn)，通過頂板氣相壓裂措施，對(duì)相應(yīng)的高應(yīng)力區(qū)進(jìn)行定向泄壓，掘進(jìn)期間頂板動(dòng)力事件的頻次和能級(jí)明顯降低，一個(gè)頂板氣相壓裂可控制80米，杜絕了瓦斯預(yù)警現(xiàn)象，掘進(jìn)進(jìn)尺由每日5米提升至了8米。

在取得成效后，該礦在同類型工作面進(jìn)行了全面推廣運(yùn)用，瓦斯治理效果逐步顯現(xiàn)，杜絕了瓦斯預(yù)警現(xiàn)象，掘進(jìn)效率得到大幅提升，掘進(jìn)效率.低提升了25%，.高提升了60%。三位一體管控體系的實(shí)施，有效解決了巷道掘進(jìn)期間地壓大、瓦斯含量高、頻發(fā)圍巖動(dòng)力事件造成煤體震動(dòng)等難題，大大提高了瓦斯治理的效能。

過程管控連環(huán)出擊提效能

       瓦斯治理的關(guān)鍵在于瓦斯治理措施工程的過程管控力度和創(chuàng)新程度。五陽煤礦采取自主創(chuàng)新的方式，從打鉆精度、成孔效率、造穴效率、鉆孔后期維護(hù)、瓦斯變化分析等方面全方位加強(qiáng)過程控制，有效提升了瓦斯抽采效能。

       該礦創(chuàng)新運(yùn)用開孔定向儀、測(cè)斜儀提高打鉆精度，減少抽采空白帶。自主研發(fā)全尺寸熱處理四棱鉆桿和離心式機(jī)械造穴鉆具，運(yùn)用常規(guī)鉆機(jī)先后完成160米長距離造穴鉆孔施工、模擬夾鉆后鉆孔事故處理等試驗(yàn)，目前累計(jì)施工鉆孔進(jìn)尺8000米，未發(fā)生一起夾鉆、掉鉆事故，破解了掉鉆、卡鉆的難題，提高排渣效率、成孔效率和造穴效率，減少設(shè)備人員投入。采用產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合方式，開發(fā)采掘工作面瓦斯預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯變化趨勢(shì)，提高預(yù)警能力，進(jìn)而通過實(shí)時(shí)優(yōu)化瓦斯治理措施降低瓦斯預(yù)警概率，并經(jīng)科技鑒定，該創(chuàng)新成果達(dá)到了國際**水平。自制自動(dòng)放水器，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用成效顯著，極大地減少了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了抽采系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

       隨著瓦斯治理技術(shù)的不斷提高，抽采濃度、純量得到了持續(xù)提高。2019年重啟瓦斯發(fā)電，年內(nèi)發(fā)電712.77萬度，創(chuàng)造效益213萬元，2020年截止目前發(fā)電量較去年同期增加4.48倍，減少二氧化碳排放672萬方，創(chuàng)造效益579萬元。

       面對(duì)瓦斯治理新問題，五陽煤礦堅(jiān)持守正創(chuàng)新，破解了一道道瓦斯治理的瓶頸難題，開啟了瓦斯治理的新篇章。瓦斯綜合治理是安全生產(chǎn)中一項(xiàng)復(fù)雜、龐大的系統(tǒng)工程。我們相信，在不久的將來，五陽煤礦通過在創(chuàng)新中攻堅(jiān)克難，在奮進(jìn)中砥礪前行，一定會(huì)蹚出一條具有五陽特色的瓦斯治理新路子。

（文 張錦秀 程志強(qiáng) 李思齊）